深圳一站式模具在线制造成本分析系统 深圳哈深智模科技供应

模具标准化的意义：（1）模具标准化的实施，能有助于稳定、提高和保证模具设计质量和制造中必须达到的质量规范，使工业产品零件的不合格率减少到较低程度。（2）模具标准化可以提高专业化协作生产水平，深圳一站式模具在线制造成本分析系统、缩短模具生产周期，深圳一站式模具在线制造成本分析系统、提高模具制造质量和使用性能。实现模具标准化后，模具标准件和标准模架可由专业厂大批量生产和供应。（3）模具标准化可使模具工作者摆脱大量重复的一般性设计，将主要精力用来改进模具设计、解决模具关键技术问题、进行创造性的劳动。（4）模具标准化，是采用现代化模具生产技术和装备，深圳一站式模具在线制造成本分析系统、实现模具CAD／CAM技术的基础。（5）模具标准化有利于模具技术的国际交流和组织模具出口外销。模具标准化对于提高模具设计和制造水平、提高模具质量、缩短制模周期、降低成本、节约材料和采用**，都具有十分重要的意义。模具成本分析系统使用哪些方法？深圳一站式模具在线制造成本分析系统

由于注塑模具结构复杂，影响因子过多，目前产品报价与模具报价本身比较模糊，所有报价基本都采用估价方式，然后再经谈判的方式来确定价格。为了实现快速合理报价，取得更大优势，大部分模具公司都有一套自己的报价系统，传统的模具报价主要以报价工程师的经验为主，借助计算器、Excel等来实现估价，报价工程师的经验、见识，直接决定报价的准确性，并且很难核查其报价的准确性。如何避免因估价过低而导致的公司损失，估价过高而失去客户，一套系统的智能报价系统迫在眉睫。智能报价软件的出现，将所有的运算都有电脑完成，实现3分钟完成一套注塑模具和注塑产品的报价，详细报价明细表，让您的报价审核变得更简单，直观，准确，减少对报价人员的技术要求，使报价变成数字化，标准化，规范化，管理化。 深圳一站式模具在线制造成本分析系统模具成本分析系统外影响模具成本的主要因素有模具的复杂程度和精度。

模具价格由材料费，模架等外协费，初加工费，精加工费，设计费等构成，由此必须熟悉模具的加工工艺及加工时间才能完成模具的价格估算。模具设计越难，模具费报价越高。模具报价系统：1、成本价格材料价格表。知道了材料价格成本后，我们再通过模具的工艺，以及模具的材料利用率算出大概每个产品需要的原材料成本。2、具体机加工价格。其实，模具还有一个重点就是模具材料、模板、镶件、标准件这块的价格，按这个思路去进行完善即可。具体的模具报价，可以用以下这个公式进行计算：零件报价＝原材料成本－废料收入＋外购外委零件＋机器成本＋人工成本＋管理费用＋利润＋包装成本＋运输成本＋模具摊销费＋上交税。

模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。这个过程里，人们总是祈望，模具估价=模具价格=模具结算价。模具报价系统使用的模具价格计算法分析：经验估算法：单套价格=材料费+设计费+加工费+人工费+利润+试模费+包装运输费+管理费，各项比例通常为:材料费:材料（模架、钢料）及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%（一般在6%--10%）;试模费:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;管理费：20%。此方法可以快速估算模具成本，但忽略了产品要求对模具的影响，模具结构、寿命对其成本的影响......。估价方式虽然延续了几十年，随着市场的竞争的激烈化和更优智能报价系统的出现，估价方式也将成为历史。深圳哈深智模工匠们专注模具及注塑产品成本分析，成功研发了模具&注塑产品智能报价系统，从而实现让模具更轻松，让报价更快乐的宏伟目标。模具报价系统使用的模具价格计算方法有经验计算法；

哈深模具成本分析系统是依据客人选择，出相对应的成本价格，系统利用其资源，同模具加工制造业上下游产业链一起，深度整合行业资源，利用集中采购协议价的优势，来完成成本分析，系统拥有70万数据源，及智能的云算法，从而实现3分钟出模具成本。其包括成本的事前、事中和事后三个方面。成本的事前分析是指在成本未形成之前所进行的成本预测。进行事前成本分析，可使企业的成本控制有可靠的目标。成本的事中分析是指对正在执行的成本计划的结果所进行的分析。事中分析主要是为了进行成本控制，防止实际成本**过目标成本的范围。成本的事后控制是指对成本实际执行的结果所作的分析。事后分析主要是对成本执行的结果进行评价，分析产生问题的原因，总结成本降低的经验，以利于下一期的成本控制活动的开展。 模具的总费用或者价格是模具报价不容忽视的部分。注塑模具成本分析系统好处

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模具在线可行性分析系统的试模成本控制：试模成本主要包括试模次数、试模原材料这二大部分构成。对于250T以下模具来讲试模费用可能相对较低，所占模具价格成本较低。但对于1000T以上的模具试模费用则较高。同时试模原材料消耗较大。为节约模具试模费用，在前期分析时需考虑如下几点：互换件的设计要便于装拆。产品要据不同的需求，要求在更换局部形状后变成另外一种新产品。在试模过程中如需拆模后再更换会浪费大量时间。因此在前期设计中需不拆模能更换。深圳一站式模具在线制造成本分析系统

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